Магнит МИС-1100

Щетка МГ – это обозначение класса токосъемных щеток (электрощеток), изготавливаемых из металлографита (МГ). Это композитный материал, представляющий собой смесь графита (углерода) и металлического порошка, чаще всего меди (Cu), реже серебра (Ag) или других металлов. Содержание металла обычно варьируется от 30% до 90% по весу, что кардинально меняет свойства щетки по сравнению с чисто графитовыми (Г) или угольно-графитовыми (ЭГ) щетками. Свойства и преимущества металлографита (МГ): Очень низкое удельное электрическое сопротивление: На 1-2 порядка ниже, чем у графитовых щеток. Это главное преимущество. Высокая допустимая плотность тока: Способны пропускать токи в 2-5 раз выше, чем графитовые щетки того же размера, без перегрева и чрезмерного износа. Низкое падение напряжения на контакте: Критически важно для систем с низким рабочим напряжением (12В, 24В, 48В), где даже небольшие потери в щеточном контакте приводят к значительному снижению мощности на нагрузке. Хорошая прирабатываемость и стабильность контакта: Медь способствует формированию на коллекторе/контактном кольце оптимальной оксидной пленки ('патины'). Повышенная механическая прочность и износостойкость: Менее хрупкие, лучше выдерживают вибрации и ударные нагрузки. Удовлетворительные коммутационные свойства: Хуже, чем у графитовых щеток, но достаточные для многих применений, особенно на коллекторах двигателей постоянного тока. Могут давать большее искрение на высоких скоростях. Недостатки: Более высокий износ коллектора/колец: По сравнению с графитовыми щетками, из-за абразивного действия металлических частиц. Повышенный риск образования борозд (рихтов) на коллекторе. Склонность к сварным мостикам (микросварке) при очень высоких плотностях тока. Обычно дороже графитовых щеток. Основные марки МГ и их применение: МГС (Металлографит спеченный): Медь + Графит, содержание Cu ~50-90%. Самые распространенные. Для коллекторов тяговых двигателей (трамваи, троллейбусы, электровозы), стартеров автомобилей и спецтехники (12В, 24В), мощных генераторов постоянного тока, контактных колец асинхронных двигателей с фазным ротором (АДФР) при больших токах ротора, токосъемных устройств лифтов. МГО (Металлографит для округлых коллекторов): Специальные составы для высоких окружных скоростей. МГБ (Безопасные): С пониженным содержанием меди или спеченные особым образом для взрывоопасных сред. МГСО, МГСА: С добавками олова, свинца, серебра для улучшения антифрикционных свойств или электропроводности. Типичные параметры: Плотность тока: 10-25 А/см² (для МГСО, МГСА) до 80-120 А/см² (для МГС с высоким содержанием Cu). Удельное сопротивление: 0.01 - 0.1 Ом*мм²/м. Падение напряжения на пару щеток: 0.1 - 0.5 В. Скорость: Обычно до 20-40 м/с. Ключевое применение: Везде, где требуется передача очень больших токов при низком напряжении и в условиях вибрации/ударов: стартеры, тяговые двигатели, мощные генераторы постоянного тока, контакторы, мощные АДФР, контактные системы кранов, лифтов. Щетка МГ 611ОМ 16х25х40 из предыдущего запроса – яркий пример для стартеров/генераторов 24В.